國內(nèi)超高分子量聚乙烯管材生產(chǎn)設(shè)備的現(xiàn)狀如何？
作者：金塑機(jī)械 發(fā)布時間：2022-04-12 08:53:02 瀏覽次數(shù) :1
管材成型方式開發(fā)設(shè)計之初大都采用“風(fēng)冷模式”工藝， “風(fēng)冷模式”的主要缺點是因為通過風(fēng)機(jī)對管材模具的成型末端的內(nèi)外壁進(jìn)行冷卻定型，冷卻速度慢，管坯成型差，管材制品得不到快速有效的冷卻定型，擠出速度緩慢，管材內(nèi)外壁密實度不好，管材表面沒有光亮度，所以管材耐磨效果不好；后來發(fā)展成為“水冷模式”， “水冷模式”是指在管材模具成型末端內(nèi)外壁設(shè)置冷卻循環(huán)水套，用以快速冷卻管材制品，使管材成型。與之相比新工藝采用“水冷油→油冷模式”工藝，與兩種方式相比較，在實際生產(chǎn)中，管材制品產(chǎn)量能提高一倍以上，所生產(chǎn)管材制品表面能達(dá)到“鏡面”效果。全面提高超高分子量聚乙烯管材耐磨的獨特的優(yōu)勢。其具體方法為：企業(yè)自備水箱(或自來水)→油箱內(nèi)置冷卻盤管（盤管被完全浸泡）→返回企業(yè)自備水箱；油箱內(nèi)被冷卻到一定溫度的冷卻油用動力輸送到模具，冷卻模具后返回油箱，循環(huán)往復(fù)。
因為超高分子量聚乙烯管材生產(chǎn)線速度慢，所以一般生產(chǎn)廠家在管材成型后會直接讓管材上托架，達(dá)到需求長度后再切斷、堆放、打包、入庫。采用本工藝后，因為有效的提高了管材生產(chǎn)的線速度，可在模具后端加冷卻水箱，使管材達(dá)到充分冷卻，實踐證明，設(shè)備中加入冷卻水箱后，可明顯提高平直度和管材表面光潔度，與新型的冷卻方式相輔相成，更能提高產(chǎn)品生產(chǎn)速度及管材質(zhì)量，可以配備小型牽引機(jī)，自動切割機(jī)，堆放架等裝置。
