通過分析溫度對
PVC-U管材生產(chǎn)應(yīng)用的影響，說明溫度對PVC-U管材的重要性，并和實際生產(chǎn)中的一些現(xiàn)象聯(lián)系起來，希望對實際生產(chǎn)人員能有一定的參考作用。
在我們的PVC-U管材擠出生產(chǎn)中，由于溫度的不同，物料三態(tài)的變化為：在擠出機中，物料在螺桿末端應(yīng)達到粘流態(tài)，在機頭中呈粘流態(tài)；離開口模后漸呈高彈態(tài)，接觸定徑套后，在表層迅速降溫，溫度降至玻璃化溫度以下，冷卻的部分表現(xiàn)出玻璃態(tài)，保持一定的形狀，然后逐漸冷卻，直至管材整體呈玻璃態(tài)；擴口工序，對管材加熱，使擴口部分處于高彈態(tài)，利用它的彈性可以使模具輕松進入，并且在整個生產(chǎn)過程中，只有熔溫是直接測量物料溫度，所以熔溫反映的是物料的真實溫度，而其它工序的各個溫度只是通過設(shè)備溫度間接的反映物料溫度，溫度顯示值和物料溫度存在一定的偏差。
溫度對PVC-U塑料管材的影響體現(xiàn)在PVC-U塑料管材的整個生命周期中，從生產(chǎn)加工，產(chǎn)品貯存到使用，溫度的不同直接決定了管材的使用壽命和使用強度。下面從塑料受溫度的影響原理來說明溫度對塑料管材的影響。
塑料制品是高分子聚合物，隨溫度的不同會呈現(xiàn)出玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)三種狀態(tài)，由于高分子物質(zhì)的分子量分布和分散，所以三態(tài)之間相互轉(zhuǎn)化時不是一個非常明確的溫度值，而是一個比較寬溫度范圍。玻璃態(tài)下的塑料具有一定的強度，在常溫下多數(shù)塑料處于玻璃態(tài)，我們通常是在這個溫度下應(yīng)用各種塑料；高彈態(tài)下，高聚物分子可以相對容易的伸展，塑料具有很好的彈性，可以進行一些簡單的后成形加工；在粘流態(tài)時，高聚物分子具有相對良好的流動性，可以進行復(fù)雜的加工如：擠出，注塑等等。
一、混料
混料過程分為熱混和冷混，熱混主要是使配方中各組分充分的進行物理混合，使其分散均勻，并排出其中的水蒸氣。熱混終止溫度設(shè)置一般在110℃以上，熱量來源是靠高速混合機的高速旋轉(zhuǎn)帶動物料高速運動，物料與鍋壁和攪拌槳摩擦生熱，物料之間的摩擦生熱，使溫度上升。這個過程的溫度設(shè)置主要考慮不要使用樹脂分解，水分充分氣化揮發(fā)，潤滑劑類物質(zhì)能夠熔化并分散均勻。熱混結(jié)束后，將物料排入冷混機中降溫，當溫度降到40℃左右時將物料排出，如果沒有這個冷卻過程，熱的物料堆積在一起，熱量散發(fā)不出去，會造成物料過熱分解。
二、擴口
擴口過程是對已成形管材的后加工處理，所以應(yīng)該在管材受熱后，處于高彈態(tài)時進行加工。溫度高時，由于塑料處于粘流態(tài)，不能承受大的變形，在擴口變形時會發(fā)生破裂現(xiàn)象。溫度低時，會出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象。
在連續(xù)生產(chǎn)時，由于擴口模具不能有效的降溫，而生產(chǎn)中冷卻時間又不能延長，會造成冷卻不充分（尤其是厚壁管材），在擴口完成后，尚未完全降至玻璃化溫度以下，在放置時，由于重力（或受擠壓）作用，溫度高的部位會繼續(xù)發(fā)生變形，容易造成擴口部位不圓。
而在剛開始生產(chǎn)時，由于模具溫度還很低，當模具與管材內(nèi)壁接觸時，管材內(nèi)壁溫度下降，當?shù)陀诓ＡЩ瘻囟葧r，管材不能輕松發(fā)生形變，會發(fā)生墩管現(xiàn)象。
對于大口徑管材的擴口，是水冷定型，模具上容易附有水珠，管材內(nèi)壁接觸水后降溫，但由于大口徑管材一般壁比較厚，挺度比較好，不會發(fā)生墩管現(xiàn)象，但大口徑管材的擴口平直部位常常會發(fā)白；小口徑管材擴口是風(fēng)冷定型，模具溫度常常會比較高，當剛開始生產(chǎn)時，模具溫度比較低，小口徑管材壁比較薄，挺度比較差，容易發(fā)生墩管。
三、擠出
擠出過程中涉及到溫度的地方主要有機身和機頭，在機身和機頭部位，主要是吸熱，具體的熱量來源是，機身部位的摩擦熱和外加熱，機頭部位的外加熱。在擠出過程中，吸熱過程與溫度高低和受熱時間有很大關(guān)系。
機身主要包括螺桿和機筒。螺桿通常分為三段，加料段、塑化段和計量段。
加料段：在喂料口位置，防止物料架橋通有冷卻水；根據(jù)固體輸送理論，為了實現(xiàn)大擠出量，要求螺桿有較大的輸送能力，螺桿溫度不宜高，現(xiàn)在的設(shè)備多數(shù)沒有螺桿溫度控制，螺桿只能靠不同部位之間的熱傳導(dǎo)和摩擦熱來調(diào)節(jié)溫度；即使機筒溫度設(shè)的高，也只是反映機筒溫度，而不是物料的實際溫度。
塑化段：通過吸收各種熱量物料溫度上升，溫度達到潤滑劑熔點以上，潤滑劑熔化后會有一定的粘連作用，物料形成一種非常疏松的塊狀物，在物料經(jīng)過真空抽吸孔時，靠負壓脫出其中的水分、揮發(fā)分，如果溫度高，物料將變成一種堅實的塊狀物，則水分、揮發(fā)分將被包覆在塊狀物內(nèi)部，不能靠負壓脫出。若溫度低，其中的水分、揮發(fā)分不能充分氣化排出，粉狀的物料也將從真空孔被吸出，堵塞抽真空管道。
計量段：物料將逐漸壓實，并建立壓力，以克服機頭阻力，摩擦熱將成為主要的熱量來源，在此階段物料已不需要大量吸熱，物料常常需要向外散熱。機筒可以借助外設(shè)風(fēng)機散熱，所以機筒散熱是簡單且有效的；而螺桿的散熱問題則不易解決，因為無論是控溫外循環(huán)油散熱還是利用熱管技術(shù)的內(nèi)冷散熱，都因螺桿的內(nèi)部散熱面積小，而制約了其散熱功效，尤其在高速生產(chǎn)時，摩擦熱大，產(chǎn)生的熱量散不出去，會造成料溫太高，影響管材內(nèi)壁成形和物理性能。
熔溫是一個非常重要的工藝參數(shù)，熔溫在擠出機與機頭的連接體處測量，熔溫受擠出機中計量段的溫度影響非常大，通常通過調(diào)節(jié)計量段的溫度來控制熔溫。測量熔溫的熱電偶直接與物料接觸，所以，熔溫反映的是物料的實際溫度。
機頭主要是使物料塑化的更加均勻，使物料壓得更加密實，使物料由不規(guī)則流動變成規(guī)則的直線流動，并形成制品的形狀。機頭主要分為芯子和機頭體，由于物料在機頭的停留時間較長，所以溫度不宜高。機頭的溫度、壓力、口模長度直接影響著合料線的情況和產(chǎn)品的性能。
四、定徑
物料離開口模后，進入定徑套，在冷卻水和真空的作用下定徑，對于薄壁管材，由于管壁比較薄，所以內(nèi)、外壁溫差小，冷卻造成的內(nèi)應(yīng)力還不大；對于厚壁管材，內(nèi)外壁溫差大，造成的內(nèi)應(yīng)力要大的多。并且壁越厚，內(nèi)應(yīng)力越大，較大的內(nèi)應(yīng)力將影響管材的性能。所以對于厚壁管材由于冷卻時間長，內(nèi)外壁的溫差大，為防止造成太大的內(nèi)應(yīng)力，定徑箱和噴淋箱之間應(yīng)當有一定的間距，使冷卻的外壁溫度能夠回升一點，然后再逐漸冷卻。
熱的管坯以一定的速度離開口模，牽引機以一定的速度牽引管坯進入定徑套，這兩個速度是不完全相同的，一般是牽引速度稍大。由于熱的管坯離開口模時有一定的軸向分子取向，對于薄壁管材，管坯進入定徑套后，迅速冷卻，取向的分子鏈段被凍結(jié)，會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，影響管材的性能。對于厚壁管材，進入定徑套后，只有靠近表層的分子鏈段被凍結(jié)，深層的屬于緩冷，取向的分子鏈段可以在熱的狀態(tài)下自由運動，降低軸向取向度。具體表現(xiàn)是管材的縱向回縮率在生產(chǎn)薄壁管材時，不易合格，厚壁管材則沒有問題。
五、應(yīng)用
塑料管材與金屬管材有很大的區(qū)別，使用時受溫度影響很大，我們通常所說的管材多少Kg/cm2，或公稱壓力均是指在20℃條件下，溫度高時，則應(yīng)當降低管材的使用壓力或減少其使用年限。
一般規(guī)定管材的高應(yīng)用溫度不高于其維卡軟化溫度減去25℃，我國的國家標準GB/T10002.1-1996規(guī)定使用溫度在0至45℃，但在高于20℃應(yīng)用時，要按一定折減系數(shù)來計算高應(yīng)用壓力。
六、貯存
管材在貯存時，應(yīng)當遠離熱源，避免曝曬。尤其在夏季，地表溫度可達50℃以上，由于塑料的蠕變與溫度和力有關(guān)，所以放在下層的管材容易變形，造成安裝困難。如果在高溫下時間太長，也會使管材發(fā)生降解、變色。
